Armatuur on töötlemisseade töödeldavate detailide kinnitamiseks. Seda kasutatakse laialdaselt mehaanilises tootmisprotsessis töötlemisel, kuumtöötlemisel, kokkupanekul, keevitamisel ja katsetamisel. Metallilõikepinkide kinnitusvahendeid nimetatakse ühiselt tööpinkide kinnitusteks. Kaasaegses tootmises on tööpinkide kinnitusvahendid asendamatuks protsessiseadmeks, mis mõjutab otseselt tooriku töötlemise täpsust, tööviljakust ja toote tootmiskulusid. Tööpinkide kinnitusvahendeid on mitut tüüpi ja tööpinkide kinnitusi saab klassifitseerida erinevate nurkade alt. Järgnevalt on toodud mõned sagedamini kasutatavad klassifitseerimismeetodid.
(1) Klassifikatsioon kinnitusdetaili kasutusomaduste järgi Erinevate tootmistüüpide puhul kasutatavate kinnitusdetailide ühiste omaduste järgi võib tööpinkide kinnitusdetailid jagada viide kategooriasse: üldkinnitused, eriseadmed, reguleeritavad kinnitused, kombineeritud kinnitusdetailid ja kokkupandud kinnitusdetailid.
① Üldised kinnitusdetailid on standardiseeritud kinnitused, mis suudavad töödelda erinevaid toorikuid teatud vahemikus. Neid nimetatakse üldseadmeteks. Nende struktuur ja suurus on standardiseeritud ja teatud määral mitmekülgsed, näiteks kolme lõuaga isetsentreeruvad padrunid, tööpinkide tasapinnalised kruustangid, nelja lõuaga ühetoimelised padrunid, pingikruvid, universaalsed indekseerimispead, tsentrid, keskalused ja magnetilised töölauad. Seda tüüpi kinnitused on tugeva kohanemisvõimega ja seda saab kasutada erinevate toorikute kinnitamiseks teatud kuju ja suuruse piires. Need kinnitused on toodetud ja tarnitud spetsiaalsetes tehastes tööpinkide tarvikutena. Need ei ole väga täpsed, neil on madal tootlikkus ja keerulise kujuga toorikuid on raske kinnitada. Seetõttu sobivad need üldiselt üheosaliseks väikesepartiiliseks tootmiseks.
② Spetsiaalsed kinnitusdetailid on rakised, mis on konstrueeritud ja valmistatud spetsiaalselt teatud töödeldava detaili teatud protsessi jaoks. Suhteliselt stabiilsete toodete ja suurte partiide tootmisel võib erinevate spetsiaalsete kinnitusdetailide kasutamine saavutada suurema tootlikkuse ja töötlemise täpsuse. Spetsiaalsete valgustite projekteerimistsükkel on pikk ja investeering suur. Partii tootmisel kasutatakse tavaliselt spetsiaalseid kinnitusvahendeid. Lisaks suuremahulisele masstootmisele on väikese ja keskmise partii tootmisel vaja ka spetsiaalseid kinnitusvahendeid, kuid konstruktsiooni projekteerimisel tuleks läbi viia spetsiifiline tehniline ja majanduslik analüüs.
③ Reguleeritavad kinnitusdetailid, mille mõningaid komponente saab reguleerida või asendada, et kohaneda erinevate toorikute töötlemisega, nimetatakse reguleeritavateks kinnitusteks. Reguleeritavad kinnitusdetailid on uut tüüpi kinnitusdetailid, mis on välja töötatud üld- ja eriseadmete defektide kõrvaldamiseks. Erinevat tüüpi ja erineva suurusega toorikute puhul on selle kasutamiseks vaja reguleerida või asendada ainult üksikuid positsioneerimiselemente ja kinnituselemente originaalseadmel. Üldjuhul võib selle jagada kahte tüüpi: üldised reguleeritavad kinnitusdetailid ja rühmakinnitused. Esimesel on laiem üldine kasutusala kui üldistel kinnitusdetailidel; viimane on spetsiaalne reguleeritav kinnitus, mis on konstrueeritud vastavalt rühmituspõhimõttele ja suudab töödelda sarnaste toorikute perekonda, nii et sellel on parem majanduslik mõju, kui seda kasutatakse mitmes sorti, keskmise ja väikese partii tootmisel.
④ Kombineeritud kinnitusdetailid kasutavad standardseid kombineeritud komponente ja osi ning need on spetsiaalselt kokku pandud teatud töödeldava detaili teatud protsessi jaoks, mida nimetatakse kombineeritud kinnituseks. Kombineeritud valgustid on moodulseadmed. Standardsetel moodulkomponentidel on kõrge täpsus ja kulumiskindlus ning neid saab kokku panna mitmesugusteks kinnitusteks. Armatuuri saab pärast kasutamist lahti võtta, puhastada ja jätta uute kinnitusdetailide kokkupanekuks. Kuna moodulseadmete kasutamine võib lühendada tootmise ettevalmistamise tsüklit, saab komponente mitu korda uuesti kasutada ja selle eeliseks on spetsiaalsete kinnitusdetailide arvu vähendamine, on moodulkinnitused ökonoomsemad ühes tükis, keskmises ja väikeses partiis. mitut sorti tootmine ja CNC-töötlus.
⑤ Montaažiseadmed monteeritakse spetsiaalsete standardiseeritud ja seeriaviisiliste montaažiosadega, mida nimetatakse montaaži kinnitusdetailideks. Sellel on moodulseadmete eelised, kuid sellel on suurem täpsus, suurem efektiivsus ja kompaktsem struktuur kui moodulseadmetel. Selle alusplaadil ja kinnitusdetailidel on sageli väikesed hüdrosilindrid. Seda tüüpi kinnitused sobivad rohkem CNC-tööpinkide jaoks.
(2) Klassifikatsioon tööpinkide järgi
Vastavalt kasutatavale tööpingile saab kinnitused jagada treipingi kinnitusteks, freespinkide kinnitusteks, puurimispinkide kinnitusteks, hammasrataste tööpinkide kinnitusteks, CNC-tööpinkide kinnitusteks, automaatseteks tööpinkide kinnitusteks, automaatseteks liinide järelkontrolli kinnitusteks ja muudeks tööpinkide kinnitusteks.
(3) Klassifikatsioon pingutusjõuallika järgi
Kinnitusjõuallika järgi saab kinnitused jagada manuaalseteks, pneumaatilisteks, hüdraulilisteks, magnetilisteks jne.
